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市场悄然转变 木工机械迎来数控时代

日期:2010年12月22日 17:29

《新劳动法》付诸实施带来劳动力成本上升,竞争促使家具及木材加工企业规模持续扩大,同时由于国内外市场对高精度工艺的需求持续攀升,稍具规模的家具及木材加工企业不得不开始思忖鸟枪换炮。数控木工机械取代传统木工机械,已成为可以看得见的趋势,中国木工机械企业不得不开始第二次创业。

下游企业需求创造巨大市场

尽管“工欲善其事、必先利其器”是这个行业的古老法则,然而在配置装备方面,企业往往会从自身利益最大化出发,选择与自身实力相匹配的装备。因为选择最优良的装备并不一定意味着利润,反而意味着竞争力的缺失。当劳动力成本足够低的时候,企业为了实现自身的利润目标,往往会采用“人海战术”。进口成套化的数控家具生产线价格动辄上亿元,仅仅每年的贷款利息就要数百万元,而这些贷款利息足以聘请数百名员工;设备折旧及维修养护费用,也可以聘请数百名低成本员工。因此,在劳动力成本极低、市场对工艺精度要求不高的情况下,对传统机械的选择,往往优于对数控机械的选择。

社会变迁迫使情况发生转变。近年来,尽管中国各地的最低工资水平增长幅度不太大,但在中国家具及木材加工产业,由于需要大量雇用熟练技术工人,而这些熟练的技工工资水平往往超出各地法定最低工资水平的两到三倍,再加上全国各地的技术学校基本上不培训家具行业的熟练技工,这些流动性极大的技工只能依赖企业自己培训,不菲的培训成本由企业支付;而员工跳槽之后,企业的付出往往就打了水漂。以广东为例,深圳的法定最低工资仍然不超过每月1000元人民币,但要聘请熟练车间工人,必须付出每月2000元以上。加上最近持续的物价上涨,工人工资水平必然还有较大的提升空间。企业过去客观存在的提高员工劳动强度和延长工人劳动时间的做法,在法律意义与现实意义上已经达到极限,因此,企业要提高劳动生产率,惟有依赖提升技术装备的水平来突破。尽管数控木工机械价格更为昂贵,但其高出传统机械数倍的效率还是令不少企业主跃跃欲试。近年来某些具有规模的板式家具企业,已经开始不惜工本地引进进口成套数控设备,或者采购少量数控设备来武装企业的生产线,纯粹是压力使然。

数控核心技术仍掌握在外资企业手中

更为先进的数控设备渐渐受规模企业青睐,除了能够提高劳动生产率的原因之外,还因为数控设备基本上杜绝了工伤事故的发生。在过去,家具企业的工伤成本相对较低,如果解聘因为工伤而导致十级伤残员工的成本仅需2万元人民币左右;而在今天,员工的法律意识提高,各地伤残赔偿补助因为最低工资标准水涨船高,企业为员工十级伤残所支付的赔偿费用已经提升了三倍左右。由于许多家具企业的生产任务繁重,长期加班导致工人疲劳操作,工伤事故时有发生,由此招致的各种麻烦已经让企业主不胜其烦。

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